空调的生产过程。
1:便是材料的选择,这必需做得很严格。因为,如果某个供货商常出点小问题,不但要赔偿损失,还要退出供货。至于平时厂家包修内换下的配件,大部分都会返还给供货商,所以,必需严把配件质量关,才能保证品牌的优秀。
2:接下来便是组装,从第一个配件上流水线上,就开始给空调贴条形码,便于今后安装和维修使用。然后分段安装各部分配件,如底盘,压缩机,冷凝器,四通阀等,这是外机流水线,内机流水线操做一样,但无须加氟。
3:要检漏和抽真空。检漏是为了防止有漏点使制冷剂漏走。抽真空是为了去除系统内的空气和水份。这点很重要,直接关系到空调的制冷效果,而且抽真空不仅这一次,在安装和维修过程中也会用到。
4:就是定量加氟,这是空调工作必要的制冷剂,跟据空调的大小,制冷剂加入量也不一样多。
5:就是包装,当包装完成后,厂家还会进行一系列的测试,力求让空调达到出厂标准。这样,经过厂家生产,物流运输,经销商上架,便成了你我眼中看到的各种商品了。
一般挂机的面板都是ABS做的,柜机的面板一般是钣金和ABS。制造过程从何说起呢?一个新品开发完了以后就会去做模具,面板当然是模具做出来的了,加工工艺一般为注塑成型,钣金的话就涉及到钣金工艺了。面板加工好以后会做一些表面处理工艺,印花、喷涂、模内转印等。希望能帮到你。
内机外壳一般用ABS塑料,根据不同要求用料。是用模具注塑而成的,当然再加上个过硬的调机技术员调出优质产品。后序有喷油私印装配等。
空调机生产的流水线很复杂,工序很多,大致说明如下:
室外机生产线:
底盘组装区:包含将压缩机、冷凝器及风扇马达固定在底盘上;及扇叶固定在马达轴承上。
系统烧焊区:将铜管连接压缩机、冷凝器,并烧焊处理。
系统抽真空区:烧焊后的密闭系统,以真空泵抽真空,抽空时间需看机组大小及真空泵的抽空能力而定,一般在10~20分钟之间。
冷媒充填区:以自动冷媒充填机充填冷媒。
冷媒探漏区:以冷媒探漏仪进行探漏,如果有漏媒现象,则拉出流水线查漏整修再进入抽真空区。
电器部品安装区:将控制板、马达、压缩机、传感器等电器部品配线组装完成。
性能试运转区:包括绝缘电阻及耐电压试验;并将外机与模拟的内机连接试运转,记录运转数据(电力及温度、压力等数值)。
机壳组装区:将机体外壳螺丝组装完毕。
外观检查区:确认外观、钣金等无脏污、刮痕或凹陷。
打包区:将机组确实包装妥善,送入仓库。
室内机生产线:
底座组装区:包含蒸发器及底座螺丝组装。
电器部品组装区:马达、扇叶、控制板、传感器等组装。
试运转区:包括绝缘电阻及耐电压试验;送电试运转,记录风扇电力数值。
机壳组装区:上盖板安装完毕。
外观检查区:确认机壳外观等无脏污、刮痕或凹陷破裂。
打包区:将机组确实包装妥善,送入仓库。
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格力既注重技术,同时通过先进的设备和工装,以及不断提高的工艺水平,始终保持着制造方面的优势;格力不仅有适应多种工质(R22、R407C、R134A、R410A)的智能总装生产线,而且通过室外机管路的充氮焊接工艺、高效精确的冷媒灌注工艺、系统双向过滤杂质工艺、带模拟工况自动商检系统和自动打包、套包工艺的配合,形成了一套高质量、高效率的整机生产流程。
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空调分为制冷模式和制热模式。制冷工作原理:在通电后,制冷系统中的制冷剂的低压蒸汽被压缩机吸入并压缩为高压蒸汽后排至冷凝器。贯流风扇使空气不断进入蒸发器的肋片间进行热交换,并将放热后变冷的空气送向室内。
制热工作原理:空调制热是利用制冷系统的压缩冷凝器来加热室内空气。
空调器在制冷工作时,低压制冷剂液体在蒸发器内蒸发吸热而高温高压制冷剂在冷凝器内放热冷凝。热制是通过电磁换向,将制冷系统的吸排气管位置对换。制冷工作蒸发器的室内盘管变成制热时的冷凝器,这样制冷系统在室外吸热向室内放热。
空调的风就跟风扇一样,只是室内外空气的热交换罢了,制冷剂是媒介,把室内的热量吸收以后到室外释放,完成了制冷工作。吹到的风都是风扇推动空气运动,不涉及空气交换。
开空调室内会干燥,因为室内热空气在遇冷液化的时候很多水蒸汽会被引流到室外,所以空调一般都会有一根管子在室外滴水。所以夏天长时间开空调的室内最好开加湿器或者摆放绿色植物。